鋅合金壓鑄件目前廣為應(yīng)用于很多行業(yè)，如家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈飾零件、箱包服飾配件、各式各樣金屬飾扣等，表面處置工藝也非常廣為，其中包括電鍍（水鍍）、噴油、噴粉、真空電鍍、烤漆、電泳、熔融之類。完全相同的表面處置工藝對(duì)鑄件表面質(zhì)量建議均不完全相同，同時(shí)并建議有較好的表面處置性能。而鋅合金壓鑄件最常用的瑕疵就是表面腹?jié)M。

　　表面腹?jié)M特征：壓鑄件毛坯表面腹?jié)M、壓鑄件研磨或加工后腹?jié)M、壓鑄件表面處置噴油或電鍍后出現(xiàn)腹?jié)M。產(chǎn)生原因：

　　1：壓鑄件毛坯表面腹?jié)M，a.開(kāi)模挖空鑄件時(shí)過(guò)早;b.挖空時(shí)模溫過(guò)高；c.模具流道設(shè)計(jì)不合理，引致走水不順?biāo)?。由于壓鑄件內(nèi)部存有大量氣泡，當(dāng)金屬凝固時(shí)間不如，強(qiáng)度未建立起來(lái)，而過(guò)早開(kāi)模挖空鑄件，承壓氣泡膨脹起來(lái)而使鑄件表面突起，并產(chǎn)生熱裂紋。常用的解決辦法：電鍍過(guò)程工藝參數(shù)調(diào)整，留模時(shí)間長(zhǎng)一些;減少瑕疵區(qū)域模具溫度；提升模具進(jìn)料流道設(shè)計(jì)。

　　2：壓鑄件研磨或加工后腹?jié)M，a.在展開(kāi)機(jī)械研磨前，首先必須對(duì)電鍍質(zhì)量展開(kāi)檢驗(yàn)。因?yàn)椴徽_的模具設(shè)計(jì)與鑄成技術(shù)會(huì)引致表面層產(chǎn)生瑕疵，如縫隙、皮下腹?jié)M、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的銹蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一，電鍍質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入研磨工序，建議表面光潔、球狀、平坦，無(wú)冷紋，無(wú)氣孔。鋅合金研磨上來(lái)說(shuō)，主要是先過(guò)麻輪，再枕頭輪（如果曾自言的水口并不大或者不敢讓物件過(guò)多的損失，能直接枕頭輪拋）。

　　3：壓鑄件表面處置后腹?jié)M，a.前處置工序和加工工序問(wèn)題，這里拿最常用的電鍍工藝舉例，常用工序流程如下：前處置→沖洗→堿性鍍銅→沖洗→焦磷酸鹽鍍銅→沖洗→酸性鍍銅→沖洗→半光澤鎳→全光澤鎳→沖洗→鍍鉻→研磨。完全相同的表面處置前處置和加工方式都不一樣，都應(yīng)參考?jí)鸿T件表面處置工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工序展開(kāi)加工。另外，研磨不當(dāng)也是造成表面處置后腹?jié)M的重要原因。

　　除此鋅合金壓鑄件以外鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件均存有表面腹?jié)M現(xiàn)象，其特征與鋅合金壓鑄件大體相若，壓鑄件表面腹?jié)M須要找到確切原因針對(duì)性的提升，須要融合各電鍍廠家對(duì)電鍍基本知識(shí)的重新認(rèn)識(shí)與了解，從而很好的解決壓鑄件的各式各樣瑕疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量。