精密壓鑄模具正確運用及保護辦法：

精密鋅合金&鋁合金壓鑄產(chǎn)品 — Wed, 08 Feb 2023 09:09:43 +0000

　　精密壓鑄模具正確運用及保護辦法：
　　1.盡量減少模具的急冷急熱，
　　2.盡可能的連續(xù)出產(chǎn)，在冷模狀況下禁止高速壓射。在做精密壓鑄過程中，壓鑄模具一直處于160度-350度來回改變，熱漲冷縮的返復(fù)模具急冷急熱，不斷的熱漲冷縮，就導(dǎo)致了模具疲憊損壞。因此，在精密壓鑄出產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)出產(chǎn)，削減模具的急冷急熱，延伸模具壽數(shù)。
　　3.盡量降低壓射速度和比壓，減少模具的沖擊。精密壓鑄出產(chǎn)時，壓射速度的凹凸不只影響精密壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，一起壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因而會對模具沖刷會加重，沖擊峰值加大，模具接受的沖擊力也會加大，模具的壽數(shù)會大大削減。
　　4.模具使用過程中出現(xiàn)批鋒、鋁皮要及時清理，避免擠壞模具。特別是滑塊部位，因為精密壓鑄機合模力十分大，假如滑道進入鋁皮，會將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類問題，及時清理模具，并找出問題原因及時對模具進行修補。如果等模具損壞了才修理，就會嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。

精密壓鑄模具正確運用及保護辦法：最先出現(xiàn)在進至成。

精密壓鑄模具的優(yōu)點有哪些？

精密鋅合金&鋁合金壓鑄產(chǎn)品 — Thu, 22 Dec 2022 07:31:05 +0000

　　精密壓鑄模具的優(yōu)點有哪些？

　　1.精密壓鑄模具與傳統(tǒng)的精密壓鑄模具相比在處理工藝上得到了很大的改進，傳統(tǒng)的精密壓鑄模具使用的處理方法是是淬火-回火，近年來，由于可作為精密壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)應(yīng)用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。并且將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合獲得良好心部性能的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。

　　2.精密壓鑄模具與傳統(tǒng)的相比在表面上得到了很大的改性技術(shù)，其中包括有滲碳等各種技術(shù)。該技術(shù)使精密壓鑄模具具有滲速快、滲層均勻等優(yōu)秀性能，憑借其以上特點將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

　　3.精密壓鑄模具利用低溫?zé)釘U滲技術(shù)，使處理工藝簡便、適應(yīng)性強、尤其適應(yīng)精密模具的表面強化，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模性能。使模具心部硬度較低、韌性好，從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。而且精密壓鑄成本低，使資源得到充分的利用。

精密壓鑄模具的優(yōu)點有哪些？最先出現(xiàn)在進至成。

鋅合金壓鑄件外殼壓鑄產(chǎn)品發(fā)展趨勢

精密鋅合金&鋁合金壓鑄產(chǎn)品 — Fri, 09 Dec 2022 01:38:00 +0000

　　產(chǎn)品發(fā)展趨勢是精密化、輕量化、節(jié)能、環(huán)保、安全可靠、更優(yōu)良的性能。用鋅合金作為汽車配件，連接器壓鑄配件，大大減少汽車質(zhì)量，減少油耗，也減少廢氣排放對環(huán)境的污染、并使汽車具有更好的性能、安全和舒適感。應(yīng)用壓鑄新技術(shù)，可滿足汽車壓鑄件的要求：高性能、高延性、高強韌、能熱處理、能焊接。

　　同時，鋅合金具有優(yōu)良的鑄造性能、力學(xué)性能、韌性，在傳統(tǒng)的汽車零配件、高端五金件、鎖類配件、自動化等行業(yè)應(yīng)用很廣。鋅合金還具有優(yōu)良的電和熱傳導(dǎo)性能，良好的振動阻尼特性，良好的電磁屏蔽性能，因此在電子、電信、家電產(chǎn)品上的應(yīng)用不斷增長，尤其是需要解決電磁屏蔽問題的電子產(chǎn)品。

鋅合金壓鑄件外殼壓鑄產(chǎn)品發(fā)展趨勢最先出現(xiàn)在進至成。