精密壓鑄模具正確運(yùn)用及保護(hù)辦法：最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。
]]>1.盡量減少模具的急冷急熱，
2.盡可能的連續(xù)出產(chǎn)，在冷模狀況下禁止高速壓射。在做精密壓鑄過程中，壓鑄模具一直處于160度-350度來回改變，熱漲冷縮的返復(fù)模具急冷急熱，不斷的熱漲冷縮，就導(dǎo)致了模具疲憊損壞。因此，在精密壓鑄出產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)出產(chǎn)，削減模具的急冷急熱，延伸模具壽數(shù)。
3.盡量降低壓射速度和比壓，減少模具的沖擊。精密壓鑄出產(chǎn)時(shí)，壓射速度的凹凸不只影響精密壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，一起壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因而會(huì)對模具沖刷會(huì)加重，沖擊峰值加大，模具接受的沖擊力也會(huì)加大，模具的壽數(shù)會(huì)大大削減。
4.模具使用過程中出現(xiàn)批鋒、鋁皮要及時(shí)清理，避免擠壞模具。特別是滑塊部位，因?yàn)榫軌鸿T機(jī)合模力十分大，假如滑道進(jìn)入鋁皮，會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類問題，及時(shí)清理模具，并找出問題原因及時(shí)對模具進(jìn)行修補(bǔ)。如果等模具損壞了才修理，就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。
精密壓鑄模具正確運(yùn)用及保護(hù)辦法：最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。
]]>鋅合金鋁合金精密壓鑄件定制專家最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。
]]>鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模型前處理
該鋅合金鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為典型的異形結(jié)構(gòu)，中間凸起部位稍復(fù)雜，兩邊結(jié)構(gòu)簡單，而且沒有明顯的平面分型面，因?yàn)殍T件體積小，考慮用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)，左邊設(shè)計(jì)為鑄件A，右邊設(shè)計(jì)為鑄件B，這樣可以同時(shí)生產(chǎn)出來一套零件，從組織生產(chǎn)的角度考慮也較為有利。
結(jié)合鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可采用分區(qū)填充方式，使金屬液盡可能均勻地輸送到每一個(gè)內(nèi)澆口，保證從每個(gè)分區(qū)對應(yīng)的內(nèi)澆口進(jìn)入的金屬液沿同一方向，同步快速、平穩(wěn)地填充型腔。在最后填充區(qū)域設(shè)置溢流槽保證排氣的有效性。依據(jù)上述分析，設(shè)計(jì)出該鑄件的澆注系統(tǒng)。內(nèi)澆口總面積約為82.6mm2，各個(gè)分區(qū)內(nèi)澆口面積分別如圖2所示。
原方案數(shù)值模擬分析
從充型過程可以看出，充型至80%-85%時(shí)，左側(cè)鑄件上方和下方兩條筋的充填速度不一樣，最終在鑄件拐角處出現(xiàn)兩股金屬液匯流，由于該匯流點(diǎn)遠(yuǎn)離溢流槽，導(dǎo)致匯流卷氣無法排除模腔?？傮w評價(jià)這個(gè)填充方案，金屬液進(jìn)入型腔后，沒有實(shí)現(xiàn)整體同步向前填充模腔的效果，很可能造成鑄件內(nèi)部卷氣，冷隔等缺陷。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知道，以上流速不一致的現(xiàn)象可能導(dǎo)致卷氣和夾雜發(fā)生，最有可能的原因是A、D兩處的內(nèi)澆口面積遠(yuǎn)小于B、C兩處的內(nèi)澆口面積，結(jié)果就是A、D兩處金屬液阻力較B、C兩處大得多。
通過模擬可以發(fā)現(xiàn)，原方案的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)未滿足壓射過程中金屬液整體平穩(wěn)同步向前推進(jìn)的初衷，溢流槽的位置也沒有起到應(yīng)有的作用，最終出現(xiàn)了鑄件內(nèi)部卷氣情況。
優(yōu)化設(shè)計(jì)再模擬
針對以上分析結(jié)果，將對鑄件澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。將A、D兩處的內(nèi)澆口面積由3.3mm2擴(kuò)大至8.6mm2，降低這兩個(gè)地方的金屬液阻力。重新計(jì)算后發(fā)現(xiàn)，原來流速不一致的地方得到了明顯改善，金屬液填充末端的匯流點(diǎn)也移動(dòng)到了溢流槽的位置，可以將氣體有效地排出模腔。
結(jié)語
壓鑄仿真分析預(yù)測了鑄件與充型過程有關(guān)的鑄造缺陷發(fā)生的部位，在鑄件生產(chǎn)之前得到了有效地改進(jìn)和控制，指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行壓鑄模澆注系統(tǒng)的一步步優(yōu)化，避免設(shè)計(jì)失誤，從而縮短了該鋅合金鑄件的試制、定型周期，既節(jié)省了時(shí)間成本，也提高了產(chǎn)品的合格率。
鋅合金鋁合金精密壓鑄件定制專家最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。
]]>在精密壓鑄行業(yè)里，有很多的客戶在做鋁合金精密壓鑄件的時(shí)候，都會(huì)想在做一下精密壓鑄件表面的工藝處理，但事實(shí)上，鋁合金精密壓鑄這個(gè)行業(yè)陽極氧化目前還不是十分成熟，那么想要做精密壓鑄氧化工藝，應(yīng)該采用什么樣的鋁相關(guān)材料呢?下面萬德福精密就來為您詳細(xì)介紹一下“純鋁”精密壓鑄與常規(guī)鋁合金精密壓鑄的區(qū)別。
一般實(shí)際應(yīng)用于壓鑄行業(yè)的并非真正的純鋁，而是鋁含量在95%-98.5%不等的壓鑄氧化鋁(陽極氧化處理性能良好的壓鑄鋁合金)，純鋁需要含鋁99.5%以上(如純鋁轉(zhuǎn)子壓鑄)。由于氧化鋁有著良好的導(dǎo)熱性與陽極氧化特性，常應(yīng)用于散熱片與表面處理顏色要求高的產(chǎn)品。
相對于常規(guī)鋁合金壓鑄(如ADC12)由于含硅高，收縮率相對小4-5%;但氧化鋁基本無硅，收縮率較大5-6%，因此常規(guī)鋁合金壓鑄做陽極氧化效果不太理想，如果您這邊產(chǎn)品一定要做壓鑄氧化可以選擇“純鋁”壓鑄。
現(xiàn)在您對于““純鋁”精密壓鑄與常規(guī)鋁合金精密壓鑄的區(qū)別”應(yīng)該清楚了吧，以上文章源于萬德福精密五金壓鑄廠商(www.catalin-viorel-sonea.com)工程師為您整理，這是一家專注于精密壓鑄件生產(chǎn)的廠家，如果您有鋅鋁合金精密壓鑄件的產(chǎn)品需求，可以隨時(shí)聯(lián)系我們 ，專人輔助您的精密壓鑄件采購工作。
“純鋁”精密壓鑄與常規(guī)【 鋁合金精密壓鑄】的區(qū)別最先出現(xiàn)在進(jìn)至成。
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